菡刺=52犁。'冲脔m，跑痍茸俏，汩油1-MCPiS卟clp淳瞄，荦滩MVC4冲脔milt跑瞄s￥lt.5：K雅ssngBs音，菊i4萏岑蒲知璐雅）KB41-MCP者C1P瞄2t冲脔milt跑3菊K辫，冲脔milt跑3￥蒲瞄晌瘅瞄涔咏阎皿丑07±棚疰窃庙琪mltit1苗i瞄袖Dn 1-MCP）咖闭柑裉埘莒这丨苕郢bookmark3 1奋迪妯IF腓诹裉苕lls讲瞄邱咨iai莒8酋芑苕爿，=w绺hs媒1SS.皿s和ClO2处理短期冷藏后放置在室温条件下，研究其对无核白葡萄模拟冷链运输和货架期品质、落粒率的影响，以探讨1-MCP和Cl2处理对无核白葡萄的保鲜效果，以期为研发无核白葡萄的冷链运输保鲜技术提供理论依据。　　1材料与方法1.1材料与仪器无核白葡萄于2013年8月采自新疆吐鲁番现代农业科技示范园区成年葡萄园成熟度一致糖度为18%~22%、大小均匀（单果粒重约为2~3g）、无损伤、无病虫害；1-甲基环丙烯（1-MCP）美国罗门哈斯公司中国办事处提供；Cl2有效成分10%）山东营养源食品科技公司。　　AL204-IC型电子分析天平梅特勒托利多仪器厂（上海有限公司）；XMTD-4000型电热恒温水浴锅北京市永光明医疗仪器厂WYT-型手持糖度计成都豪创光电仪器有限公司。　　1.2材料处理1-MCP处理对保持葡萄采后贮藏品质抑制腐烂具有良好的效果。因此本论文选用浓度为10pL/LCl2、1.0pL/L 1-MCP对葡萄进行处理。葡萄采后分选装箱（葡萄箱规格37cmx13cmx25.5cm萄），按处理剂量放入保鲜剂药包迅速套上PE保鲜袋并扎扎口处理结束后置于保鲜库（C、90%~95%RH）贮藏9d后取出放置在室温（22±2）C下6d.冷藏期间每隔3d取样进行相关指标的测定货架期每隔2d取样进行相关指标的测定。　　实验设定4个处理：-MCP处理每箱放入1包1-MCP药包（即1-MCP气体浓度为常温下处理24h；ClO2处理每箱放入1包0.012gCl2药包（即Cl2气体浓度为10（xL/L）理：将葡萄先用1-MCP（浓度为1.0（xL/L）常温处理24h后再将葡萄进行Cl2浓度为10（xL/L）处理。对照（CK）不进行任何处理。实验重复三次。　　1.3测定指标及方法1.3.1失重率测定采用称重法测定海个处理测定5箱葡萄按下式计算失重率=（贮前重量-贮后重量）/贮前重量x 100重复三次。　　1.3.2落粒率测定每次统计5箱葡萄；将落粒果挑出并称重按下式计算落粒率=落粒果重/总果重x 100重复三次。　　1.3.3腐烂率测定将腐烂果挑选出并称重，每次统计5箱葡萄按下式计算腐烂率=腐烂果重/总果重x100重复三次。　　1.3.4果梗揭变指数测定张华云等的方法；将葡萄果梗揭变情况进行分级果梗、穗轴部位均没有揭变为0级果梗或穗轴的揭变面积不超过总面积的1/4为1级果梗或穗轴的揭变面积占总面积的1/4~1/2为2级果梗或穗轴的揭变面积占总面积的1/2~3/4为3级果梗或穗轴的揭变面积超过总面积的3/4为4级。每次统计5串果穗按下式计算果梗揭变（各级果穗数x揭变级数/总果穗数x*高级数）x100 1.3.5可溶性固形物含量测定随机取20个果粒，去皮研磨匀浆深用WYT-型手持糖度计测定弟位。　　1.3.6可滴定酸含量测定采用酸碱中和滴定法ra，单位。　　1.3.7Vc含量测定采用2，-二氯靛酚滴定法，1.4数据处理与分析17.0软件进行方差分析和检验并利用Duncan多重式比较进行差异显著性分析，<0.05表示差异显著，<0.01表示差异极显著。　　2结果与讨论2.1不同处理对无核白葡萄冷藏及货架期间失重率的影响从可以看出，葡萄在冷藏期间失重率缓慢增加常温货架期2d后失重率急剧上升且经处理的葡萄果实失重率均低于对照果实与李志文等14研究结果一致。货架期结束时对照果实的失重率分别是1-MCP处理、ClO2处理和1-MCP结合ClO2处理果实失重率的1.45、1.22、1.51倍差异显著><0.05）。各处理果穗失重率的大小排序为：1-MCP结合ClO2< 1-MCP