冷库的建设和维护成本较高，整个空间区域的高效利用率和周转率是客户关注的焦点，也是制约冷链物流发展的关键因素，冷库内部的设备和器材如何减少同冷库区域外的温度置换，从而节约制冷设备的用电量，进而做到低碳环保，也是客户重点考虑因素之一。久威货架公司与2010年7月份应长春某制药公司邀请，同设计规划院、现场建筑单位、冷库空调制造商一起商讨新建药品冷藏库的二楼钢平台施工方案。该冷库总面积为900平方米，恒定温度在0°C～4°C之间，目的用来存储药品和疫苗。钢平台占用面积为680平方米，每平方米承重400公斤，剩余面积做为理货区，冷库的净高5米，楼板面距地面的高度2.8米，上方空间距离2.2米。含制冷设备、壁板、照明系统、钢平台等总价约在450万

　　在整个过程商讨过程中遇到的重点施工问题主要有以下三点

　　一、钢平台主梁如何嫁接的问题：原设计单位的规划是在建筑物的立柱支撑面预埋铁板，然后焊接主梁连接板如图所示：

　　这样的处理结果是冷库中的冷气，通过主梁连接板不断与建筑物立柱进行外界温度置换，按照空调厂家提供的计算公式，客户为此每月将多付4500圆的电费。更为严重的问题是，这样的处理方案，无法保证在夏天时间段内，外界的温度在40°C时，主梁连接板附近不出现结露的现象；如果出现结露的情况，存放的药品就有可能变质发霉，故设计院原方案给予否决；钢平台的主梁只能是用内部的圆管立柱进行支撑，整体结构同外界隔离，但钢平台本身的支撑圆管立柱通过膨胀螺栓亦有可能把室内温度同室外温度进行置换，经过和空调厂家、土建方协商，采用一种尼龙板在满足承载和隔温的要求下，在**次灌浆时就预埋在钢平台立柱的下方，尼龙板厚度在80mm，膨胀螺栓的高度70mm，处理方式是膨胀螺栓进入尼龙板内部而不穿出，这样即可与外界隔绝温度传导，又能有效固定钢平台支撑立柱。

　　二、平台主、次梁选材问题：长春某制药厂为了下方周转空间区域宽广，要求列向建筑物立柱之间无任何障碍物，柱间跨度在7.8米。按照次梁间距1.2米设计，楼板每平方米承重400kg，单根次梁的承重要求：400kg1.27.8＝3744kg；这样的单根次梁承重能力和跨度距离在货架行业较为少见，再请教了多位钢结构公司的设计人员后，次梁的模型按照《材料力学》简支梁处理；计算公式如下计算后材料惯性矩要求大于7918cm4，故选择次梁的规格是346174窄翼缘H型钢（惯性矩10456cm4），为了防止次梁的失稳扭转，每隔2.6米焊接一次梁加强板；主梁间距较短，为了方便主、次梁的连接选材统一规格都是346174H型钢，圆管立柱选择φ1654.5圆管；具体位置如图所示

　　三、解决客户平台面上货的问题：前期我方所做钢平台都是在仓库的底层，往二层钢平台楼板面搬运货物时，通常有两种辅助设备，⑴利用叉车把货物搬运到二楼平台面，考虑客户是低温冷库，担心叉车的电池在此种条件下，使用周期和使用寿命都将缩短。因此否决利用叉车上下货物；⑵利用液压升降平台把货物提升到二楼台面，在我方以前的案例中，液压平台的本体都是隐藏在现场挖的混凝土坑里，混凝土坑的深度约在500mm左右，长春某制药厂的冷藏库是在二楼，整体浇筑的楼板面厚度约在350mm左右，用传统的剪式液压平台肯定无法满足客户的使用要求，经过多方咨询，由苏州某升降机厂家采用一种特殊的液压机提升方法，通过钢丝绳和液压缸来提升平台货物，提升设计能力1吨，此种液压升降平台预埋坑深度仅需100mm，即可达到上货端地面和升降机平台面二者水平的要求，其中液压油要求在－20°C才开始凝固。如下图所示：

　　在施工中，因为仓库是在二楼，所有的主、次梁都是从二楼的窗口进行吊装，风险系数极高，故聘请了专业的吊装队伍将钢平台及辅助设备搬运至现场二楼，预算成本高于我方前期估计，在和空调厂家的协同配合下，整体安装结束后，试车运行一个月，工程项目合并移交给甲方，在此项目中我方积累了丰富的冷库钢平台安装经验，长春某药品公司对我方协商问题的反应速度，安装过程中对于冷库壁板、地面保护给予认可，以通过总公司向全国同类型单位推广；