随着电子技术的成熟，数控机床朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化方向发展。数控技术逐步由16位CPU过渡到32位CPU，其主轴速度已达到7000一100000r/min，将许多工序和工艺过程集中到一台机床上完成。

　　原有的车间布局显然已不适应柔性制造的发展。原有机床排列模式应用在数控机床为中心的柔性制造存在如下缺点：l）柔性制造技术采用自动小车，运用计算机控制，自动化程度高。

　　由于加工速度快，自动小车相对于吊车负载小，造成工件加工过程中搬运频繁，物料搬运行程大，滞留于车间的工件增多。

　　2）机械加工正由大批量向小批量、多品种发展。

　　为适应市场需求，重建（重组）生产线频率增大，流水线型生产难以适应这种变化，目前流水线重组*快需要24小时，同时需要花费很大的人力物力，需要进行软硬件的规划与调整，不适宜对小工作多品种高速加工的柔性制造机床。

　　3）自动控制信息传递线路过长，过于复杂，不易调试与检修。在机床生产线式排列的情况下，车间通讯总线路过长，生产线调整时控制信息线路调整比较困难。

　　4）仓库使用效率低。立体仓库在此排列方式下，一个仓库对应一个工序或一个（类）机床，加工过程中造成立体仓库的极大浪费。

　　在整个生产运行中，人作为运行中心，由如下几部分组成：智能化立体仓库：（l）各工序工件、刀具、维修工具的流动存储；（2）计算机寻址与监控；（3）装卸站；（4）与生产计算机通讯。

　　运行时的4个中心：l）物流中心智能化立体仓库是物流中心，坯料和加工中心加工的半成品、待检工件、刀具、检修工具等都在智能化仓库储存、动态流动。通过计算机对仓库空间的动态管理原理，充分利用仓库空间和智能化设施，利用自动小车使物流真正流动起来。